本篇文章给大家谈谈链条传动自动化平台设计,以及链条传动自动化平台设计论文对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收***本站喔。 今天给各位分享链条传动自动化平台设计的知识,其中也会对链条传动自动化平台设计论文进行解释,如果能碰巧解决***现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、链条传动电机选型计算实例?
链式输送机使用寿命长, 用合金钢材经先进的热处理加工而成的输送链, 其正常寿命大于 3 年,输送长度,水平输送距离可达 60 米以上,根据不同型号和输送长度来选择电机计算功率,电机功率计算方***如下:
已知输送速度 0.1m/s,输送重量 16KG,链板重量也已知,水平输送,输送拉力怎么计算,传递功率怎么计算,是用摩擦力计算吗?
P=F*V,在水平中 F 就是摩擦力 f,而不 是重力,要是数值向上的话就是重力。还有功率一
定要选大于使用功率。
减速机的减速比是根据什么条件计算的 ?电机功率除了根据传递功率,还要什么条件才能
计算呢?
减速比的计算方***
1. 定义计算方***:减速比 =输入转速÷输出转速
2. 通用计算方***:减速比 =使用扭矩÷ 9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数
3. 齿轮系计算方***:减速比 =从动齿轮齿数÷主动齿轮齿数(如果是多级齿轮减速,那么
将所有从动轮齿数÷主动轮齿数,然后将得到的结果相乘即可。
4. 皮带、链条及摩擦轮减速比计算方*** :减速比 =从动轮直径÷主动轮直径
电机功率计算公式可以参考下式
P=F×v÷60÷η
公式中的 P 功率( KW),F 牵引力( KN),v 速度( m/min ),η传动机械的效率,一般是 0.8左右。
在匀速运行时牵引力 F 等于小车在轨***上运动时的 摩擦力 F=μG,μ是摩擦系数,与轮子
和导轨的状态有关: G=400KN(40 吨)
启动过程中小车从静止到加速到最高速,还需要另一个加速的力, F=ma,m 是小车和负载
的总质量, a 是加速度,要求加速时间短 a 越大, F也越大。
所以牵引力还要加上这部分。可以把上面考虑摩擦力计算出的 功率乘一个系数 k(可取
1.2~~2 倍)作为总功率。 K 越大,加速能力越***。
例如本例中如果 η =0.8,μ=0.1, K=1.25,则 P=F×v÷60÷η× k=0.1×400×60÷ 60÷0.8×
1.25=62.5KW.
顺便说一下,质量较大的 物体加速过程可能较长,还要考虑***用什么电机,什么样的启动方式。
计算功率里面的牵引力,是不是就是指的链条上的张力么?可以理解为链条的张力,就是传送带上的拉力。
选择合适的电机功率对链式输送机的输送物料能 起到相当重要的效果,对功率效率起到相当重要的作用。
链条传动电机选型计算需要根据传动系统的特点和工况参数来进行。例如,需要考虑传动比、工作负荷、传动轴转速、电机额定功率等因素。通过计算得出所需的电机转矩和功率,再根据实际情况选择适合的电机型号和规格。同时,也需要考虑电机的可靠性、寿命和维护成本等因素,以实现最优的选型方案。
到此,以上就是小编对于链条传动自动化平台设计的问题就介绍到这了,希望介绍关于链条传动自动化平台设计的1点解答对大家有用。