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1、CNC调试步骤？
CNC调试的步骤通常包括以下几个方面：
1. 准备调试工具：确保所需的调试工具、设备和材料齐全，例如平板电脑、调试软件、示教器、测量工具、夹具等。
2. 检查硬件连接：检查所有电缆、插头和接口的连接是否牢固，并确保没有松动、脱落或损坏。
3. 检查电气系统：检查电源和电气系统的正常运行，包括主控板、驱动器、伺服电机、传感器、限位开关等。
4. 配置参数：通过调试软件或示教器，根据机床和加工要求，设置和修改相关参数，如坐标系、工件坐标系、加工刀具、进给速度、旋转速度等。
5. 校准和测量：使用测量工具（如千分尺）对机床进行校准和测量，以确保各轴运动的精度和准确性，调整各轴的机械位置和编码器。
6. 轴运动测试：以手动或自动模式，通过示教器或调试软件，对各轴进行运动测试，检查运动的平滑度、运行速度和位置精度。
7. 仿真和检测：在调试软件中，使用仿真功能进行运动轨迹和加工路径的检测，确保加工过程中没有冲突、碰撞或错误。
8. 执行加工程序测试：加载、运行和监测实际加工程序，检查刀具的运动和加工结果是否符合要求。
9. 调试自动化功能：如果有自动化功能（如换刀、进料、出料等），需进行相应的调试和测试，检查其运行的正确性和可靠性。
10. 记录和保存数据：在调试过程中，及时记录和保存参数设置、校准数据、测试结果和调试日志，以备将来参考和复查。
11. 完善调试文档：编写和整理调试文档，包括调试步骤、配置参数、校准数据、测试结果和故障解决等，用于备案、分享和培训。
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