大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于圆珠加工自动化设计图纸的问题，于是小编就整理了1个相关介绍圆珠加工自动化设计图纸的解答，让我们一起看看吧。
1、产品设计如何成本优化？
1、研发成本的介绍
只要提到成本控制，很多人便会联想到，如加***生产的现场管理、降低物耗、提高生产效率等等办***。人们往往忽略了一个问题：产品成本控制难***只是指产品的制造成本、销售成本等方面的控制吗？
产品成本在广义上包含了设计（研发）成本、制造成本、销售服务成本三大部分，其中各部分也包括很多其他环节，比如说***购环节，产品物流环节，售后服务环节，后勤保障环节等等。可以说，成本无处不在。很多决策者也都知***控制成本的重要性，并把重点放在生产方面，认为这才是成本控制的重中之重。其实这是大错特错的。一种新产品的全面成本周期是从新产品的概念形成到新产品的成型，到可销售并实现后期服务的整个全过程。无论是***购成本还是制造成本、销售服务成本都是研发过程的后继产物。所以如果将目光放得远一点，把研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点，那效果肯定会大不一样。
那么研发成本竟包括什么呢？
顾名思义，研发成本就是研究和开发两项成本之和。作为第一阶段——研究阶段，是指为了获取新技术和新知识等进行的有**的调查。他的特征是**性和探索性，包括技术人员从不同渠***获取的技术文件，知识资料等。都需要转化为费用计算。第二阶段——开发阶段，是指在进行商业性生产或使用前，将研究成果或其他知识应用于某项**或设计，以生产出新的材料、产品。特点是针对性较***并且成功可能性较大。
把以上两个阶段的成本资产化合并到一起就形成了投资初期的研发成本。
2、控制研发成本的必要性
我们知***，一个产品的生命周期包含了产品成长期、成熟期、衰退期三个阶段，这三个阶段的成本控制管理重点是不同的。产品研发和设计是生产、销售的源头之所在，一个产品的目
标成本其实在设计成功后就已经基本成型了。作为后期的产品生产等制造工序（实际制造成本）来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗，节约物料以及提高生产加工效率（降**造费用）。有一个观点是被普遍认同的，就是产品成本的80％是约束性成本，并且在产品的设计阶段就已经确定。也就是说，一个产品一旦完成研发，其目标材料成本、目标人工成本便已基本定性，制造中心很难改变设计留下的先天不足。有很多产品在设计阶段，就注定其未来的制造成本会高过市场价格。
这里讲个设计发明的例子。
在圆珠笔发明之前，无论是在欧洲还是在***洲，写字都是一件非常痛苦的事。真正意义上的圆珠笔产生于20世纪30年***，由匈牙利的比罗发明的，并注册了专利。作为一种价廉、便利的书写工具在欧洲社会上流行起来。书记员，银行职员甚至富商都开始使用这种小巧的书写工具。
但不久就产生了一个问题，使得圆珠笔市场严重萎缩。原因是笔尖上的圆珠由于磨损而逐渐变小导致笔芯内的油脂泄漏出来，弄的满纸都是，给大家的工作带来很大的麻烦，于是人们开始厌恶使用圆珠笔。
设计师们想尽办***，来解决“笔筒漏油现象”。科学家们做了大量试验，试图找到一种好的材质来延缓磨损。为了找到寿命最长的“圆珠”，甚至开始使用金子做成的笔尖。这的确开始奏效了。笔尖的寿命得到了延长，但使用的人却越来越少。倒置大量货物积压，无***售出。毕竟当时没有多少人能买得起这种昂贵的东西。
最后由一个叫马塞尔·比希的人很好的解决了“漏油”问题。那就是缩短笔芯的长度，来控制每支笔的使用寿命。换句话说，没等笔尖圆珠损坏，油就已经用完了。这样，圆珠笔又成为人们最喜爱的书写工具。
这是一个初期产品设计失败的案例。尽管最后设计得到了完善，但不能否认的是，由于产品设计初期没有做好产品试验验证工作，没有发现潜在的设计问题，到最后必然会造成生产成本的增加，以至于导致整个产品的失败。可见，对于成本的有效控制，初期的产品设计是至关重要的一环。
3、研发成本的几个误区
作为一个产品设计人员，在设计产品时往往会脱离实际需求，过分追求完美。就是我们常说的为了设计而设计，设计过分随意性。并没有把更多的注意力放在市场，忽略了产品的使用性和商业化。这必然会增加生产后期不必要的成本支出，或导致设计的最终失败。
开发（设计）过程中的四大误区
一、过于关注产品性能，忽略了产品的经济性。设计工程师有一个通病：他们往往容易仅仅是为了产品的性能而设计产品。也许是由于职业上的习惯，设计师经常容易将其所负责的产品项目作为一件艺术品或者科技品来进行开发，这就容易陷入对产品的性能、外观追求尽善尽美，却忽略了许多部件在生产过程中的成本，没有充分考虑到产品在市场上的价格性能比和受欢迎的程度。
比如一些空调设计厂家，在设计时，没有考虑到市场环境，顾客需求等条件因素，就设计推出冷暖保湿多功能一体式空调机。可是销售市场却设在气候炎热潮湿的南方沿海地区。加热和增湿的功能完全起不到作用。没有哪个消费者愿为此多出一份钱。
实践证明，在市场上功能最齐全、性能最好的产品往往并不一定就是最畅销的产品，产品新功能的增加意味着成本的增加，只有得到了顾客的认同和市场的认可，新功能的开发才变的有意义。
二、过于关注产品的开发设计，忽略设计中的通用性，经济合理性。某个公司又推出一款新品。设计时，该新品需用了9枚M12的螺钉进行外壳固定，可根据实际情况及用途，仅需用
了6枚螺钉就达能目的。而且根据本公司以往成熟产品的配置，大量使用了M10的螺栓。这时候就应该考虑新产品开发零部件的通用性。可否通用M10的螺栓来***替M12的呢？当然，单从单位产品3枚螺钉的价值来说，基本没什么的差异，即便是从新开发厂家选用M12的螺栓，那价格也不会相差多少。但是如果进行批量生产后就会发现，由于零部件的重新开发选型，多了这3枚螺钉和相应增加的各项成本综合到一起，数字也是十分***大的。
还有注意到，很多研发人员有个习惯，在产品选材方面，为了确保产品***度可靠，而尽量选用足够***，足够耐用的材料，当然价格也足够贵。完全没有考虑实际情况，造成成本浪费。
三、新产品力求完美，忽略了新功能的再设计，再更新。任何产品的初始设计是很难达到尽善尽美的，毕竟要考虑的因素太多。而且有些设计缺陷只有真正到了市场才能了解到。需要设计者在发现问题后及时加以改进，通过再设计，再修改来实现产品的市场最佳功能性，以达到减少成本的目的。这就是我们在市场常常看到的某些产品的系列化，或者叫升级版。通过这一点可以看出，新产品上市，出现小问题也是在所难免的事，只要经过再设计，再更新进行弥补就算是成功。
另一方面，很多商家也同样注意到了再设计，再开发得后续潜力并加以利用。因为他们清楚的知***一款新产品上市很难满足各类人群需要的。
比如同一款汽车的研发成功，往往先是有普通版，其后又会根据市场情况推出加***版、自动挡版、手动挡版、豪华版、天窗版等等诸如此类多个品种，这都是通过再设计改进得来的，目的就是满足不同人群的不同需要。
四、新产品设计过于***板，给后期再修改带来困难。有些产品在设计中，由于研发人员目光短浅，思考不到位，设计的过于苛刻，过于保守。即使后期发现问题需要再修改都成困难。这是因为在设计时没有合理的保有余量。一个参数的修改，引起其他部分或者整体设计参数也随之发生大的改变，给后期的修改工作带来了很大的麻烦。反复多次的修改设计，或是产品大范围的改动，都会给产品带来不必要的成本增加。不得不说这是一种产品设计上的失败。
以上这四类问题，归根结底是因为项目开发人员没有把设计同成本联系起来，没有对项目初期的开发成本控制足够的重视造成的。
4、在研发过程中，应该注意的事项
一般来说，产品的开发流程分为以下几个步骤。
1、研发人员需全面了解开发市场，确定商业目标。这包括产品可开发性分析，市场调研，市场评估等活动。
2、根据目标市场的需要，搜集产品的相关资料，确定发展方向（包括产品的形状，功能，特性等）。
3、产品部件，功能区的划分及各零部件生产图纸的绘制。
4、产品配套，工装及相关**工具的制作。
5、新产品的试制，评估及改进。新产品第一次制作可能存在很多问题，需要反复修改，反复试验才能达到理想程度。
6、小规模生产，提供给相关客户试用。通过得到的反馈意见，做出最终的修改。为批量做准备。
以上6项为新产品整个开发流程。就成本控制而言，在第一和第二环节中，最重要的是确立目标成本，换句话说就是给新产品确立市场定位。其中包括它的价格，功能，质量等。目标成本作为开发后阶段工作进行的动因，为后续设计开发提供了衡量标准。一切超出这个标准的东西都要统统剔除掉，因为顾客是不会为没有用途的东西而买账的。
作为研发部门，要做到眼观六路耳听八方，全方位的考虑新产品的适用性。
1、往前看、往后看。认真了解和分析市场发展、顾客需求。一方面要保证产品功能符合市场大众需要，另一方面，也要考虑产品设计的人性化，方便顾客使用。
2、往左看，往右看。设计零部件的本身，要了解零部件的作用和原理，及过程中所涉及到的加工工艺。明确这个零部件的目的和后期加工的可行性。在费用的投入上，有的放矢。当然，这不是让***随意降低产品的内部品质，以牺牲质量为***价。
3、往上看、往下看。新产品设计的最高境界是开始设计时充分利用已有的经验。尽量考虑产品的兼容性、通用性和以后产品的发展方向。如果不能直接使用，也要考虑新产品投入市场后发生变动修改的可能性，减少初期的投入，做到初期设计保有余地。
在整个产品开发过程中，尽管研发部门是重点，但也要特别注意部门间的相互沟通。成本控制不是一个部门的工作，需要多部门之间的通力协作，比如***购部，生产部门，工艺部门等，都应该纳入整个项目开发中去。只有大家团结协作，集思广益，从全局出发，认真考虑到每个环节才能真正有效的控制成本支出。
因此，对成本控制的理解是一个企业能否长期生存的关键所在。成本控制是一个漫长的过程，贯穿产品的整个生命周期。而研发阶段则是整个控制过程的起点，也是关键。只有充分了解经营环境，细分市场，做好新产品上市前的准备工作，才能长久的赢得市场。
标价分离”工作的开展，即通过对中标预算的深化、细化，结合施工当地人材机市场价格和企业自身管理水平，编制施工预算，确定目标成本，作为项目责任成本控制的依据，在施工过程中，对实际发生的量与价进行控制，有效降低施工成本，确保企业盈利最大化。建设集团规划发展部在标价分离调研会中提出“标价分离工作的实施应与施工组织相结合”理念，提出让标价分离工作督促施工组织的优化，让优化的施工组织有效地降低施工成本，从而体现标价分离工作的实质。要做到以标价分离的思路高效控制施工成本，个人认为可从以下几点出发：首先，要把标价分离工作落实到位。工程前期应根据企业及建筑市场现状为该项目量身制定出合理可行的责任目标成本，依据责任目标成本节点对**析，查找盈亏原因，进而使实际发生成本与预定责任目标成本不相偏离，并需及时制定整改方案，对施工成本进行微观调控。准确统计施工实际发生的量与价，按节点或月度统计，进行节超情况分析，及时制定合理适用的整改方案是控制、降低施工成本的重要环节。其次，要做到合理编制并优化施工组织设计及专项技术方案。通过不同方案的比较，选择技术可行、经济合理的施工方案，利用适用的技术争取更大的成本降低空间。通过标价分离分析出的在实际施工中存在的节超问题，技术部门应依此对该项目的施工方案进行改进，即选择出合理、适用的施工方案，进一步说就是在能够满足需要的前提下价格最低的方案。
各行各业的产品成本其实都是人员成本、时间成本、推广成本这些组成的。谁都想降低成本以获得更好的利润。
一，优化人员结构，通过合理的研发人员配比去降低支出。合理的人员架构可以提高效率缩短研发时间。
二，控制好时间节点。将每个进度目标分解成小节点，通过考核验收在既定的时间内保质保量完成任务。
三，做好协调沟通，降低内耗。其实很多时候意见不统一，互相推诿扯皮是最大的障碍。同时确保投入费用的及时到位，使用的公开透明。五，维护好公共**渠***和关系。
研发成本跟方案有很大的关系，跟行业也有很大关系，生物医药行业研发成本比较高，机械行业成本预估相对容易。首先，在开发一款产品之前，充分了解产品工艺要求，避免重复返工。
研发新产品是非常繁重的工程，它不仅需要***大的资金支持，还需要投入大量的人力物力。对于大多中小企业而言，对新产品研发的投入往往是有限的，这就更需要做好产品研发的整体规划，以在有限的资金、人力及技术条件下顺利完成新产品的研发。产品设计是产品研发的重要环节，直接关系到产品研发的进度。在新产品研发中，做好产品设计可以有效降低研发成本，尽可能以最快的速度完成新产品的研发生产，为企业产品进入市场抢得先机。
尽管在产品研发过程中，核心技术的研发处于重中之重，但产品设计同样不可忽略，它指明了研发的方向。产品设计包含产品的概念定位、功能设计、外观设计、结构设计及可行性评估等诸多事项，它贯穿到产品从设计到生产的全过程。产品研发需要在核心技术的基础上做好概念定位，简单来说就是市场定位。在这阶段需要明确产品研发的方向，要解决生产什么产品又是否有市场等问题。确定了方向后，除了要做好必要的核心技术研发外，还要做好产品的外观设计、结构设计、功能设计、用户体验及制造生产等方面的研究。它们是环环相扣的，哪个环节出现了问题，都会影响的产品研发的进度甚至导致项目的失败。通过行之有效的产品设计方案，可以最大程度上减少产品研发在这些环节过程中可能出现失误，从而避免**的浪费，降低研发的成本，并推动项目实施的进程。
好的技术并不一定能制造生产出市场需要的产品，但好的产品设计却可以让企业在技术有限的基础上制造生产出市场需要、对人们有用的好产品。
到此，以上就是小编对于圆珠加工自动化设计图纸的问题就介绍到这了，希望介绍关于圆珠加工自动化设计图纸的1点解答对大家有用。
